Вогнетривкі бетони для футерування теплових агрегатів/Vistain cast CRCK 150

Головна / Вогнетривкі бетони для футерування теплових агрегатів/Vistain cast CRCK 150

Вогнетривкі бетони для футерування теплових агрегатів

Vistain cast CRCK 150
Код
УКТЗЕД 3816000000
Використання
Широка сфера використання з максимальною температурою використання 1500 0С для футерування котлів, нагрівальних печей різноманітного типу в хімічній металургійній промисловості.
Переваги
Низька теплопровідність, висока термостійкість, зручне укладання
Метод використання
Заливка з вібрацією
Постачання
Готова до використання суха суміш
Виконання футерування
У змішувач примусової дії завантажують суху суміш і перемішують не менше 1-2 хв, після чого суміш заливають водою в кількості орієнтовно 90% від рекомендованого (вказується в сертифікаті якості), і суміш перемішують не менше 3 хв. Решта води додається до вологості необхідної для укладання. Допускається приготування бетону в бетонозмішувачах з вільним падінням при забезпеченні однорідності бетону за міцністю та середньою щільністю. Вода дозується за аналогією із змішувачем примусової дії. Час від моменту виготовлення бетонної суміші до укладання не повинен перевищувати 20 хв. Бетонну суміш рекомендується укладати безперервно, перерва між закінченням ущільнення однієї порції бетонної суміші та подачею наступної не повинна перевищувати 20 хв. Тривалість вібрування має забезпечувати достатнє ущільнення бетонної суміші, основними ознаками якої є припинення осідання суміші та поява цементного молока на її поверхні.
Основний матеріал
Шамот
Тип сполучного
Гідравлічна, відноситься до середньоцементних бетонів.
Вологість при заливанні (кількість води на 100 кг сухої суміші)
9,5-10,5 літрів
Витримка після заливання
48 годин
Пакування
М’який контейнер типу біг-біг
Властивості
Показники
Максимальна температура застосування, С
1500
Масова частка,% Al2O3   СаO
Не менше 44  Не більше 8 
Об’ємна вага, г/см3 Після сушіння за температури 110 С
2,1
Межа міцності при стисканні Мпа: – після сушіння за температури 110 С – після термообробки за температури 1350 С
24 26
Коефіцієнт теплопровідності при 600 Вт/м0К
1,05
Додаткова лінійна усадка, % Після термообробки за температури 1000 С
0,5
Зернистість
0-6 мм