Стопор отсечки конвертерного шлака

Главная / Стопор отсечки конвертерного шлака

Стопор отсечки шлака (уплотнитель леточный)

Данное изделие предназначено для исключения попадания первичного шлака при выпуске стали из конвертера в ковш. В мировой металлургии, при конвертерной выплавке стали, отсечка шлака  позволяет свести к минимуму содержание кислорода и фосфора в стали, обеспечивает снижение неметаллических включений, повышает стойкость футеровки сталеразливочных ковшей, приводит к экономии ферросплавов, увеличению срока эксплуатации летки и как следствие снижению простоев по ее обслуживанию и замене, следствием чего является увеличение производства и снижение производимого незаказного металла.

Уплотнитель леточный позволяет предотвратить попадание шлака в летку на опрокидывающемся конвертере независимо от характера износа и профиля летки, (предлагаемые три типоразмера уплотнителя предусматривают использование его как в новой летке так и в лётке с максимальным износом).

Разрушение уплотнителя под действием ферростатического давления происходит в течении 4-30 секунд.

Уплотнитель устанавливается простым и удобным способом при помощи вспомогательного устройства.

достоинства

Технология (система) для отсечки первичного шлака ЛУ

Система для отсечки первичного шлака ЛУ состоит из:

огнеупорных пластичных «пробок» ЛУ-110, ЛУ-120, ЛУ-130 (Ø110-120-130 мм, соответственно диаметры изделий, которые могут корректироваться индивидуально по требованию заказчика в зависимости от диаметра сталевыпускного отверстия);

аппликаторов для ввода ЛУ снаружи конвертера в «горячую» зону — в конец сталевыпускного отверстия и сжимания ЛУ  для полного закупоривания сталевыпускного отверстия.

Актуальность технологии отсечки первичного шлака

 

В начальном периоде выпуска стали из кислородного конвертера через сталевыпускное отверстие в стальковш попадает до 30 % первичного высоко окисленного шлака от общего его количества в стальковше. Данный высоко окисленный шлак может содержать до 20 – 30 % FeO, что приводит к повышенному угару раскислителей и легирующих добавок, повышенной рефосфорации металла, снижению эффективности внепечной обработки стали на УКП и увеличению длительности обработки, снижению стойкости огнеупорной футеровки стальковшей.

Оптимальным решением вышеперечисленных негативных последствий при
 попадании в стальковш высоко окисленного первичного шлака является его отсечка специальными огнеупорными пластичными «пробками» ЛУ-110, ЛУ-120, ЛУ-130, которые устанавливаются
в сталевыпускное отверстие при помощи металлических аппликаторов. 

Данная технология позволяет задержать шлак при наклоне конвертера в положение выпуска и полностью исключить его попадание в стальковш.

crop

Особенности ЛУ технологии (системы) и преимущества над аналогами

  1. Аппликаторы высокого качества и надежности с наличием  регулируемой шаблонной метки с фиксатором для установки ЛУ изделий в корректную зону сталевыпускного отверстия;
  2. ЛУ изделия высокого качества – устойчивы к высоким и низким температурам, устойчивы к повышенной влажности;
  3. ЛУ изделия не пересыхают летом при высоких температурах и не замерзают (не «дубеют») зимой при низких температурах;
  4. Быстрота и легкость установки в сталевыпускное отверстие;
  5. Имеют уникальную структуру, которая после установки обеспечивает качественную отсечку первичного шлака, при этом исключает непредвиденное «запечатывание»  леточного отверстия и необходимость прожигания кислородом;
  6. При всех перечисленных преимуществах над аналогами имеет конкурентную цену.
og

Выгоды и референции

Технология (система) для отсечки первичного шлака ЛУ ООО «ПЗМС» в 2020 году успешно внедрена
в конвертерном цехе ПАО АрселорМиттал Кривой Рог.

Данная система используется и в настоящее время как базовая и не имеет достойной альтернативы.
По данным ПАО АМКР при использовании технологии (системы) ЛУ для отсечки первичного шлака было достигнуто:

  1. снижение толщины слоя шлака в стальковше до 30%;
  2. снижение рефосфорации на УКП до 20%;
  3. снижение расхода раскислителей и легирующих добавок до 0,5 кг/т стали;
  4. снижение негативного воздействия на футеровку стальковшей.
  5. минимизация случаев «запечатывания» сталевыпускного отверстия и необходимость прожигания кислородом;