Огнеупорные бетоны для футеровки тепловых агрегатов
Vistain cast RKL 30 | |
|---|---|
Код | УКТЗЕД 3816000000 |
Использование | Для футеровки котлов и других тепловых агрегатов, работающих на различных типах топлива, в том числе щелочесодержащих топлив. Для печей выплавки алюминия, в черной металлургии для элементов доменных печей, индукционных печей плавки и выдержки чугуна, элементов печей плавки меди. |
Преимущества | Высокая прочность и термостойкость, высокая текучесть при укладке |
Метод использования | Заливка с вибрацией |
Поставка | Готовая к использованию сухая смесь |
Выполнение футеровки | В смеситель принудительного действия загружают сухую смесь и перемешивают не менее 1-2 мин, после чего смесь заливают водой в количестве ориентировочно 90% от рекомендуемого (указывается в сертификате качества), и перемешивают смесь не менее 3 мин. Остальная вода добавляется до влажности необходимой для укладки. Допускается приготовление бетона в бетоносмесителях со свободным падением при обеспечении однородности бетона по прочности и средней плотности. Вода дозируется по аналогии со смесителем принудительного действия. Время от момента изготовления бетонной смеси до ее укладки не должно превышать 20 мин. Бетонную смесь рекомендуется укладывать непрерывно, перерыв между окончанием уплотнения одной порции бетонной смеси и подачей следующей не должна превышать 20 мин. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которой является прекращение оседания смеси и появление цементного молока на ее поверхности. |
Основной материал | Электрокорунд, карбид кремния. |
Тип связующего | Гидравлическая, относится к низкоцементным бетонам |
Влажность при заливке (количество воды на 100 кг сухой смеси) | 7,0-8,0 литра |
Выдержка после заливки | 48 часов |
Упаковка | Мягкий контейнер типа биг-бег |
Свойства | Показатели |
|---|---|
Максимальная температура применения, С | 1600 |
Масова доля, %
Al2O3
СаO
SiC | Не менее 56
Не больше 2
Не менее 25 |
Объемный вес, г/см3
После сушки при температуре 110 С | 2,65 |
Предел прочности при сжатии Мпа:
— после сушки при температуре 110 С
— после термообработки при температуре 1400 С |
35
70 |
Коэффициент теплопроводности при 600 С Вт/м0К | 0,18 |
Дополнительная линейная усадка, %
После термообработки при температуре 1400 С | 0,2 |
Зернистость | 0-6 мм |
Выпускаются в соответствии с ТУ У 23.2-36722828-011:2023