Вогнетривкі бетони для футерування теплових агрегатів/Vistain cast RKL 30

Головна / Вогнетривкі бетони для футерування теплових агрегатів/Vistain cast RKL 30

Вогнетривкі бетони для футерування теплових агрегатів

Vistain cast RKL 30
Код
УКТЗЕД 3816000000
Використання
Для футерування котлів та інших теплових агрегатів, що працюють на різних типах палива, у тому числі лужних палив. Для печей виплавки алюмінію, чорної металургії для елементів доменних печей, індукційних печей плавки та витримки чавуну, елементів печей плавки міді.
Переваги
Висока міцність та термостійкість, висока плинність при укладанні
Метод використання
Заливка з вібрацією
Постачання
Готова до використання суха суміш
Виконання футерування
У змішувач примусової дії завантажують суху суміш і перемішують не менше 1-2 хв, після чого суміш заливають водою в кількості орієнтовно 90% від рекомендованого (вказується в сертифікаті якості), і суміш перемішують не менше 3 хв. Решта води додається до вологості необхідної для укладання. Допускається приготування бетону в бетонозмішувачах з вільним падінням при забезпеченні однорідності бетону за міцністю та середньою щільністю. Вода дозується за аналогією із змішувачем примусової дії. Час від моменту виготовлення бетонної суміші до укладання не повинен перевищувати 20 хв. Бетонну суміш рекомендується укладати безперервно, перерва між закінченням ущільнення однієї порції бетонної суміші та подачею наступної не повинна перевищувати 20 хв. Тривалість вібрування має забезпечувати достатнє ущільнення бетонної суміші, основними ознаками якої є припинення осідання суміші та поява цементного молока на її поверхні.
Основний матеріал
Електрокорунд, карбід кремнію.
Тип сполучного
Гідравлічна, відноситься до низькоцементних бетонів.
Вологість при заливанні (кількість води на 100 кг сухої суміші)
 7,0-8,0 літра
Витримка після заливання
48 годин
Пакування
М’який контейнер типу біг-біг
Властивості
Показники
Максимальна температура застосування, С
1600
Масова частка, % Al2O3   СаO SiC
Не менше 56  Не більше 2  Не менше 25
Об’ємна вага, г/см3 Після сушіння за температури 110 С
2,65
Межа міцності при стисканні Мпа: – після сушіння за температури 110 С – після термообробки за температури 1400 С
35 70
Коефіцієнт теплопровідності при 600 Вт/м0К
0,18
Додаткова лінійна усадка, % Після термообробки за температури 1400 С
0,2
Зернистість
0-6 мм